因為拉絲帶連續退火，在操作上要注意的事情比較多，一個環節不注意，就能到來生產的麻煩。在實際生產中，為了在源頭就解決隱患發生，所以說在自動拉絲機外圍的配備上要注意幾點。

1、中拉拉絲油池的體積不能小于7個立方/臺，中拉冷卻油池不能小于3個立方/臺，油池盡量長和寬，不要太深，那樣有利于散熱。

2、銅線在退火過程中產生的熱量全部讓冷卻水帶走，這樣冷卻水會連續加熱，當冷卻水溫超過70度時，冷卻效果就不理想了，銅線就會發紅。所以冷卻水池不能太小，冷卻水量也必須足夠，建議冷卻泵電機選用三相0.75KW以上，出水口徑在1寸的自吸泵。不建議使用單相水泵。管道在鋪設時盡量少彎頭，保證出水流量和壓力。

3、自動拉絲機的模具要和設備的減面率相符合。配的太大比較好開機，但是塔輪壽命會減短。配的太小，拉絲困難，速度一快就容易斷線，但是因滑差小，塔輪就不容易起槽。根據現場的經驗，一般模具配比上在設備的減面率基礎上加2-3個滑動系數就可以了。

高速拉絲模具要求定徑區比土拉絲機的短，喇叭口要圓整。定徑區長了，模具壽命會長，但是壓縮區長，相應的線速度也加不起來，高速特別容易斷線。針對拉絲機來說，過橋模一般選用聚晶就可以了，出口模因為是定徑模，要選用鉆石的。最好在最后幾個靠近出口模的三四個模具都選用鉆石最好了。

4、銅材的質量問題，這方面是最難查的故障了，一般表現為經常莫名其妙的斷線，大規格和小規格都差不多，給一線工人帶來最大的頭痛，并且還查不出原因。也只有更換好幾批母線后，才能總結出經驗了。

5、穿線方法的問題，為了減小塔輪上的線滑動系數，盡量多在塔輪上繞圈，一般在塔輪上繞圈不能小于4圈，繞圈少了，塔輪更容易起槽。自動拉絲機繞圈太多也不好，容易互相壓線。

更多關于自動拉絲機的訊息，敬請關注網址http://www.tokonaga.com/